船用瞄链抛丸机

 锚链抛丸机通过将无数高速运动的弹丸流抛射到锚链表面，从而清理掉锚链表面的氧化物及其表面附属物，并通过使其表面产生塑性变形而地提高锚链的疲劳强度及腐蚀断裂抗力。

锚链抛丸清理机关键技术及措施

 船用锚链抛丸机主要由抛丸清理室、密封室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、弹丸收集系统、提升机平台、进出口导轮组、供丸系统、地基、除尘系统、电气控制部分等部件组成。 锚链抛丸清理机主要用于船用与矿机制造业。为贵公司对清理工件的严格要求，我们在本机方案和设计中采用下述关键技术及措施：

 抛丸室内主动轮组通过微机动态模拟，避开了抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打，尽管如此主动轮均装有可方便换的护套，护套寿命≥6000小时。辊轴两端采用锰钢材料迷宫式密封，弹丸对两端轴承的磨损。
输入及输出轮组单独传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以运行，以达到链环行进到工作岗位或开出到卸料工位的目的。  

 1、抛丸器的布置。因锚链处理量较大，采用3台大功率抛丸器在抛丸机布置上相互成120度角，抛丸相互补充，从而均匀一致的清理效果。抛丸器的布置采用计算机仿真设计，多角度、抛打工件，使弹丸覆盖率均匀一致。

 2、除尘系统由布袋式除尘器、离心式高压风机、除尘器电机、管道等组成。通过高压离心风机抽风使室体内形成负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度不大于10mg／m3，达到了规定的环保指标。

  3、输送系统。锚链输送系统包括轮组、室体内导轮、出口导轮、出口主动轮四部分，锚链运行采用调速电机驱动。锚链的、出口主动导轮均备有调速装置以锚链进盘运行同步，并且运行速度在200—1500mm/min可调。锚链外侧有一被动轮，以引导待清理的锚链。各导轮中心均在同一直线上避免锚链运作时发生错位。    生产线对输送系统的同步性要求较严格，选用变频调速电机驱动。

 输入及输出主动轮组辊轴均采用碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即了承载负荷，又了同轴度。

  4、丸料循环分离系统。

 丸料循环分离系统包括以下各功能部件：提升机，分离器，螺旋输送器，丸料控制系统，抛丸器总成等。
 从斗式提升机提升的丸渣混合物。经螺旋分离器分离，沿分离器全长均布。通过分离器重锤的调节，混合物呈流幕状均匀分布，器进入提升机，再被提升至分离器进行分离，除尘系统合格弹丸进入丸料仓。丸料仓的弹丸经供丸闸门进入抛丸器，抛丸后的丸渣混合物经清理室、螺旋输送依次循环使用。