铸造件抛丸机怎样使用好?

铸造件清理对全部一家铸造厂而言都是重要的生产工序之一。所以铸件清理机在工业生产中就显得非常重要。铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响抛丸机的选择。除此之外，下游的生产，如铸件用户的意见，也会影响铸造厂对于抛丸清理机的选择。

温度是选择铸件清理机考虑的要素。铸件进行抛丸清理的理想温度好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，所以铸件进入抛丸室的温度差别也很大。所以清理机在设计时，应考虑到用户生产可能的酷热的天气度，假设客户需要对这么极端酷热的天气的铸件进行清理，设计的清理机就需要符合这样的要求，这么才能够减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。

酷热的天气作业还会对清理机维护提出要求。热的零件，热的机器加之热的磨料，对于清理机的维修、操作均是个挑战。在这样生产情况下，清理机轴承的润滑、输送带设计、易损件用料组成、通风和控制系统经常都需要替换。链条和其他非燃用料替代了橡胶密封、幕帘和履带。所以，酷热的天气铸件会影响抛丸清理机的选择，适当的清理机才能够满足清理、生产和减少维护要求。

对于砂型铸造，大部分的砂都是通过落砂这道工序清楚掉。所以抛丸清理机就需要设计带有的回收系统，处理抛丸过程中产生的大量砂料，随后经由清理机的磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。 

如选择清理机风选式分离器，就需用到一个双层空气吹落装置，并配有二次磁选/风选设计。但是选择酷热的天气型砂铸件清理机，就要慎选分离器，因为酷热的天气会降低磁分选的效果。

如处理实型铸造模具，为提高清理覆盖率，工件的所有表面均清理干净，平常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里，然后送入抛丸室，边旋转，边进行清砂清理如在抛丸前要进行振动落砂，则平常选用一个清理机配套的振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。

在选择清理机之前，铸造厂和设备制造商都要充分了解铸件的特点，参数，工艺流程和清理要求，这样才能够确定、合适的铸件清理机。

上篇文章介绍了铸件上游工艺流程对清理机的影响，下面我们来了解一下清理类别对选择铸件清理机的影响。

清理类别不同，相应的清理机也不相同。如批量式，或连续通过式，亦或单独一个一个清理。平常批量式清理机机型包括履带式，吊钩式，网带式抛丸清理机，其优势在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节，可实现一次性清理。

履带式抛丸清理机是一种批量生产清理机，铸件可边翻滚边被清理干净，且不损伤零件。自动上、下料进一步提高了产能。旋转吊钩式抛丸清理机适当于清理薄壁或易损、易碎件。网带式抛丸清理机适用于小型型铸件或那些不能被翻滚，吊钩/链条无法承重或不容易固定其上的工件。

对于产量要求高的铸造厂，平常会选择连续式清理机，包括连续履带式、连续滚筒式、振动隧道式和网带通过式抛丸清理机。对于大多数连续清理作业，非常是客户要清理多种不同结构和大小铸件，确定清理机输送系统尺寸和抛丸室容量就非常重要，这能限度减少返工的需要。连续式抛丸清理机尺寸的确定需要根据客户要清理工件的重量，铸件体积和平均每小时通过的吨位量。