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抛丸机工作原理大全

2019-03-13 09:48:54
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抛丸机工作原理是什么?这是很多用户都想知道的内容,因为知道了抛丸机工作原理,才能找到适合自己的抛丸机。在这里百洋机械抛丸机生产厂家整理了不同类型抛丸机工作原理和的抛丸机配件工作原理,下面为大家讲解一下。

一、抛丸机配件的工作原理:

1、抛丸器工作原理。

抛丸器是抛丸机配件的主要部件。抛丸器由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零件组成。
铁丸靠自重由漏斗流入分丸轮内,与主轴同速旋转的分丸轮,便卷着铁丸旋转。在离心力的作用下,铁丸被压向定向套的内侧,当铁丸至定向套矩形窗口时,便从窗口抛出,为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动,较后以60~80m/s的速度呈扇形抛向铸件,从而使铸件的表面得以清理。调整定向套窗口位置,可以改变铁丸抛射的方向,以使抛出的铁丸尽量抛射到铸件上。定向套位置不正确,不仅降低了抛丸清理效率,还会增大弧形护板的磨损。定向套出口的大小,将影响铁丸的扩散角(扇形的夹角),出口越大,扩散角越大,清理效果也越差。因此定向套的矩形窗口磨损后,需及时进行调整,当磨损量超过13毫米时,便需要换。
影响抛丸器清理效率的主要参数是铁丸的抛射速度和抛丸量。抛射速度越高,打击力越大;单位时间抛丸量增加,抛向铸件单位面积上的铁丸密集程度也随之提高。提高抛射速度距离的影响。铁丸从抛丸器抛出后,在运动过程中,由于空气的阻力,速度将会逐渐降低。一般情况下,抛射距离每增加一米,铁丸动能的损失约增加10%。通常,被清理铸件的表面与抛丸器中心线的距离以0.7~1.5m为宜,过近则弹痕过深且抛射区过小,过远则清理效果降低。
抛丸器工作原理 


2、分离器的工作原理。


从斗式提升机流入的丸砂混合物,由布料螺旋送至分选区上部,由布料螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选,将流幕中的弹丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘分离,然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓,储存并进入下一步的循环使用。 丸砂混合物在下降过程中,受到水平气流对颗粒的推力,从而形成偏斜的曲线运动轨迹, 因颗粒的比重和粒径的差异,其偏斜程度不尽相同,从而使丸渣得以分离,粉尘被吸入除尘器进行净化处理,碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗,合格抛丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。
分离器的较佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、 一*和二*撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现,调整合理可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%以上。
布料螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座调心轴承等组成。本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而了螺旋轴两端的同轴度。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分,螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均,提高了螺旋的寿命,降低了运行噪音。
布料螺旋的轴上装有脉冲轮,可检测跟踪布料螺旋的工作状态,一旦出现堵塞不转等故障时,马上将信号反馈至PLC,报警或逐步停车,以设备的运转。
弹丸的选择直接关系到工件的清理效果和工件的表面质量,根据清理工件的不同去选择弹丸的粒度及材料。

抛丸机分离器
3、斗式提升机工作原理。

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连,其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门,可维修及换提升料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将丸料送至提升机顶部,较后靠离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离器。
为了工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带。
提升机的下部轴上装有脉冲轮,可检测跟踪提升机的工作状态,一旦出现提升机转不动等故障,可及时将信号反馈至PLC处理,设备的运转。

4、螺旋输送器工作原理。

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。

泊头百洋机械已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分,螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均,提高了螺旋的寿命,降低了运行噪音。

二、各类抛丸机工作原理

1、履带式抛丸机的工作原理:

将工件在清理室中加入划定数目的工件后,机器启动,工件被滚筒带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛出弹丸形成扇形束,平均的打击在工件表面上,从而达到清理的目的,抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔,流入底部的钢板网过筛,经螺旋输送器送入提升机内,由提升机提到分离器中进行分离,粉尘由风机吸送到除尘器中,经除尘器排除,可按期积尘箱中落入的灰尘。废砂由废物管流出,用户可回收利用。丸砂混合物由回丸管回收进入室体,待分离器分离后再用,干净的弹丸由电磁铁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

履带式抛丸机
2、吊钩式抛丸机的工作原理:

吊钩式抛丸机工作时,当准备工作(除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行)完毕后,机器开始正常工作。*先,吊钩下降吊起工件,上升至位置,然后沿轨道进入抛丸清理室,当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门,打开抛丸器,开供丸闸, 开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕,按顺序停机。

吊钩式抛丸机
3、通过式抛丸机工作原理。

在清理室中加入规定数量的工件,机器启动后,抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束,均匀地打击在工件表面上,从而达到清理、的目的。抛出的弹丸及砂粒,流入提升机内,由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤,清洁空气排入大气中,布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中,用户可定期,废砂由废料管流出,用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体,待分离器分离后再回用,干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

通过式抛丸机 

 7、悬链式抛丸机的工作原理。


悬链通过式抛丸机主要适用于大批量工件的抛丸处理。从结构形式上,一般可分为Q38系列连续通过式,Q48系列普通悬链步进通过式、Q58系列积放链式等类别。其工作原理是工件随吊链可连续运行、步进运行或采用的积放推式悬链输送工件,使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态,实现定点装卸和定点抛丸工序,根据工件不同可单点吊重50~2000kg,且生产率高,运行,对各类易吊挂类零件的大批量清理,非常适用。如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等。一般可按照用户产品要求设计制作。

悬链式抛丸机